標準化、系列化、通用化在電機設計中的重要性

    大批量生產便于機械化自動化，提高勞動生產率、降低產品成本。如單個螺釘的制造一般采用車床挑扣的方法成用板牙套扣的方法，速度慢，且質盤不易保證，大批生產時，則用滾絲機制造速度提高幾百倍。所以設計時，螺釘、螺母均采用國家標準產品，稱其為標準件。在電機中常見的還有滾動軸承、定于線圈用標準絕緣銅線等。
    在振動電機制造中更普遍的是系列化、通用化的問題，也可以看做是企業內部標準件問題，如電機鐵心沖模在電機全部工磨具中價值高，生產周期長，單槽沖模約幾百元至幾千元，復式沖模為幾千元至幾萬元，高速沖功模為幾十萬元一套。這就提出了在不同容量、不同轉速、不同規格品種的電機中有沒有可能應用同一種類型的沖片，即使用同一個沖模可以生產多種產品，這就要求在電機設計中要考慮系列化，沖片要有通用性。首先，電機外徑不能任意選擇。應選擇用lm寬的硅鋼片裁剪出幾個整圓硅鋼片后，沒有浪費的條料，我們稱為提高套裁率的問題。如直徑245mm就可在lm寬的料上裁出4個整圓來，每個沖片留有5mm的沖剪余量。230mm的外徑不應被選用，它的選用會剩下一個60mm的條料無法利用。外徑245mm的沖片可以制造2極、4極、6極、8極電機，沖片內徑可以不一樣，鐵心軸向長度也可不同，這些電機的機座、端蓋、軸、軸承、軸承蓋、外風扇、風罩等都有可能通用，這就極大地減少了結構部件的品種規格。同一個極數的電機，容量相近的兩、三個規格可以采用同一個鐵心沖片，只調整鐵心長度就可以設計制造出不同容量的電機，這就減少了沖模的數量。有些個別極數的電機制造臺數有限時，還可考慮不同極數、不同容量電機通用同一種沖片，這就提高了沖模的通用性。如有些6極電機批量很小，可利用外徑相同的4極電機沖片進行制造。這樣作減少了模具制造費用，縮短了生產周期。雖然材料利用不盡合理，但總體上是經濟的。還應考慮到俠其和沖片類型的增加會增加模具庫房與半成品庫房的面積，增加管理的復雜性和差獵的可能性，這都導致管理成本的增加。中、小型電機產品系列化(即產品容量等級規格化)、部件通用化、零件標準化，安裝尺寸標準化，使國內外同規格電機具有互換性，利于用戶維修更新。
    安裝尺寸標準化主要指中心高、地角螺釘的縱、橫向間距，軸伸直徑，鍵槽規格，軸伸的長度等的標準化。安裝尺寸標準化使用戶選擇不同廠家產品時，設備安裝的混凝土基礎不需作變動。

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